天津市赛泓环境工程有限公司年产10万吨生物质绿色甲醇制造项目环境影响评价第二次信息公示

天津市赛泓环境工程有限公司年产10万吨生物质绿色甲醇制造项目环境影响报告书初稿已编制完成，根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）、《关于印发<建设项目环境影响评价信息公开机制方案>的通知》（环发[2015]162号）等相关规定，现将有关环评信息进行公示，具体如下：

一、建设项目概况

项目名称：天津市赛泓环境工程有限公司年产10万吨生物质绿色甲醇制造项目

建设单位：天津市赛泓环境工程有限公司

建设性质：扩建

建设地址：位于天津市滨海新区大港石化产业园区内金源路237号

项目投资：总投资103400万元

建设内容及规模：本项目利用自有土地，建设研发中心2座(研发中心A座、研发中心B座)、厂房3座(空分压缩厂房、过滤厂房、生物质原料贮运)、辅助用房9座(循环水站、泡沫站、综合泵房、蒸汽轮机发电、物流大门、总变电站、中央控制室、中央化验室、化学品库及固废暂存间)，储运罐区、装卸车栈台、空分装置及配套附属设施。总占地面积70077.24平方米，总建筑面积20568.8平方米，其中包括地上建筑面积20568.8平方米，地下建筑面积0。

本项目由生物质原料制备工业级绿色甲醇，新建生产线1条，主要设备有：气化炉1台，变换炉1台，脱碳吸附塔1台，合成气压缩机1台，甲醇合成塔1台，预精馏塔1台，加压精馏塔1台，常压精馏塔1台，除氧器1台、汽包3台，粉碎机及烘干机、换热器等设备若干。

原料主要为芦竹或木材废料，芦竹主要来自天津周边6万亩滩涂盐碱地种植后获得，木材废料主要来自天津周边木材加工剩余物、林业采伐剩余物、市政绿化废弃物、废旧木质包装等。生产工艺流程：生物质预处理，生物质气化，变换，脱硫脱碳，合成气压缩，甲醇合成，甲醇精馏等工序制造甲醇。本项目生产过程产生的燃料气送入燃气-蒸汽轮机联合循环发电供全厂用电。

本项目年产10万吨绿色甲醇，主要用于销售，应用于化工溶剂提取、分析材料、车用燃料、船用燃料、航空燃料，同时还可作为基础化工原料，转化为乙烯、丙烯，用于生产聚乙烯、聚丙烯等化工新材料。同时同时副产200吨/年硫磺，主要用来生产硫酸、染料、烟花爆竹及橡胶制品，还可用于军工、医药、农药等部门。

二、建设项目对环境可能造成的主要环境影响及环保措施

1）废气

本项目废气包括有组织废气和无组织废气，有组织废气包括原料预处理废气（卸料废气、房仓进料废气、房仓下料废气、烘干废气、粉料过滤废气）、制甲醇工艺废气（气化粉仓进料及泄压废气、真空闪蒸不凝气、硫回收脱硫槽净化废气、再生槽废气）、储罐呼吸废气及装车废气、化验废气、燃气发电废气，无组织废气包括动静密封点废气（甲醇合成及精馏装置、罐区及装卸区）以及循环水站挥发的有机废气。其中：原料进场卸料工序产生的粉尘废气进入卸料棚密闭卸料，卸料粉尘经卸料斗进口两侧的防静电覆膜PPS袋式除尘器收集后经26m高排气筒P1排放；房仓进口缓存仓的进料粉尘经密闭管道收集后经脉冲布袋除尘器处理后经26m高排气筒P2排放；房仓下料、输送及储存过程废气经房仓顶排风管密闭收集后经仓顶防静电覆膜PPS袋式除尘器处理后经50m高排气筒P3、P4排放；两条烘干线产生的废气分别经对应的防静电覆膜PPS袋式除尘器过滤后经48m高排气筒P5和P6排放；烘干缓冲仓进料粉尘经防静电覆膜PPS袋式除尘器处理后经48m高排气筒P7排放，粉碎后粉料经粉料过滤器过滤后产生少量粉尘，经密闭管道一并经48m高排气筒P7排放。绿色甲醇工艺气化粉料仓进料粉尘和锁斗泄压废气经密闭收集后由粉料仓顶的防静电覆膜PPS袋式除尘器处理后由84m高排气筒P8排放；真空闪蒸不凝气经密闭管道收集后由38m高排气筒P9排放。硫回收脱硫槽净化废气经密闭管道收集后由65m高排气筒P10排放。硫回收再生槽废气经密闭管道收集后由40m高排气筒P11排放。储罐呼吸气及装车废气均密闭收集后引入冷凝+水洗塔洗涤后由15m高排气筒P12排放。甲醇合成单元产生的驰放所、闪蒸气及经尾气洗涤塔处理后的精馏不凝气作为燃料气送往燃气轮机发电。燃气发电产生的烟气经SCR脱硝处理后由50m高排气筒P13排放。化验室产生的酸性废气和有机废气经万向罩和通风橱收集后进入活性炭吸附装置处理后经15 m高排气筒P14排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经专用烟道P15排放。